Les solutions de CVCA pour environnements corrosifs sont cruciales. Nous savons tous que l’efficacité énergétique et la fiabilité sont des aspects essentiels pour la sélection de groupes d’eau glacée ou d’équipements en général pour un projet de CVCA. La localisation géographique peut toutefois être tout aussi importante.
Toutes les installations situées à proximité de la côte ou dans des lieux où les unités sont exposées à l’humidité, au sel et/ou à d’autres agents corrosifs en suspension dans l’atmosphère, nécessitent une protection adéquate contre ces agents.
La corrosion, un aspect important de la conception des systèmes de CVCA
Daikin, leader mondial du secteur de la CVCA, en tient compte dans la mesure où pouvoir y faire face constitue la clé du succès des projets de CVCA, ce qui est synonyme de satisfaction client.
La corrosion est une cause très fréquente de dysfonctionnement pour tous les systèmes de CVCA installés en milieu extérieur potentiellement corrosif. Les environnements salins des zones côtières, les grandes installations de transformation telles que les raffineries, les zones de production industrielle lourde, les émissions des véhicules et les installations de génération d’électricité émettent tous une variété de contaminants susceptibles de provoquer une corrosion.
La corrosion peut affecter les échangeurs de chaleur et les batteries de condenseur, lesquels peuvent rapidement tomber en panne. Pour assurer la durabilité et la fiabilité des équipements de CVCA dans ces environnements, une protection contre les éléments agressifs est par conséquent fondamentale.
Prenons l’exemple des centres de données. Ce sont des installations sensibles qui assurent le stockage d’une énorme quantité d’informations. Une indisponibilité non planifiée dans un centre de données peut coûter des centaines de milliers d’euros. Il va sans dire qu’une installation sensible de ce type, dans un environnement potentiellement corrosif, nécessite des précautions spéciales. Pour assurer la continuité des opérations dans de telles installations, un contrôle anticorrosion est essentiel.
Solutions Daikin pour environnements corrosifs
Daikin traite le problème avec quelques options différentes qui peuvent garantir une protection adéquate et assurer la durabilité et la fiabilité des unités.
Spécifiquement, Daikin propose quatre niveaux différents de protection contre la corrosion :
- Blue-coat
- Alucoat
- Traitement par électrodéposition
- Traitement Blygold
Informations plus détaillées sur les options Daikin
Blue-coat et Alucoat assurent une bonne protection dans les environnements légèrement corrosifs. Il est possible de les utiliser respectivement sur les batteries de condenseur en aluminium à microcanaux et sur les batteries de condenseur en cuivre-aluminium.
Option Blue-coat
Les gammes de groupes d’eau glacée Daikin EWAD-T et EWAD-M, par exemple, sont dotées de cette option. C'est le résultat d’un revêtement époxy durable et uniforme qui améliore la résistance des batteries face aux agents corrosifs. Cette option est appropriée pour toutes les applications présentant un risque modéré de corrosion.
Protection Alucoat
Évite la corrosion de l'équipement en séparant les tubes en cuivre des ailettes en aluminium avec une fine pellicule de revêtement acrylique anticorrosion. Toute connexion électrique est ainsi évitée, ce qui évite le risque de corrosion galvanique. La gamme Daikin EWYD-BZ, par exemple, est dotée de cette option idéale pour les environnements légèrement corrosifs.
Pour les environnements hautement corrosifs, tels que les environnements côtiers et les zones de production industrielle lourde, le traitement par électrodéposition et le traitement Blygold (Blygold PoluAl XT) – tous les deux considérés comme des protections de haut niveau – sont des options particulièrement pertinentes. Ces traitements peuvent être utilisés sur des batteries en aluminium à microcanaux et des batteries en cuivre/aluminium.
Option de traitement par électrodéposition
Les systèmes Daikin EWAT-B, EWAH-TZ sont dotés de cette option. La surface de l’échangeur de chaleur est complètement protégée par une couche uniforme de polyépoxydes, ainsi que par une couche de finition anti-UV supplémentaire.
Ce traitement est particulièrement important pour les environnements très corrosifs, tels que les zones urbaines très polluées et les zones industrielles et côtières hautement corrosives.
Traitement Blygold
De la même façon, le traitement Blygold (Blygold PoluAl XT), un revêtement polyuréthane à base de pigment métallique, assure une protection durable contre la corrosion et les UV dans les environnements hautement corrosifs, et est généralement utilisé avec des batteries en cuivre-aluminium.
Option BATTERIE DE CONDENSEUR Cu–Cu
Daikin propose également une alternative aux revêtements : l’option SERPENTIN DE CONDENSEUR Cu–Cu. Cette option constitue le niveau le plus élevé de contrôle anticorrosion. Avec cette option, la corrosion galvanique n’affecte pas les batteries de condenseur, car elles sont fabriquées en cuivre exclusivement, aussi bien les tubes que les ailettes. Cette option est particulièrement efficace pour éviter la corrosion côtière et assurer la durabilité des composants des unités dans des environnements marins pollués et les projets au Moyen-Orient. Cette option est importante pour toutes les unités fonctionnant dans le désert.
Cette option aide réellement à prolonger la durée de vie d’un échangeur de chaleur dans ces situations, mais elle n'est pas idéale pour les applications industrielles ou polluées, car les polluants affectent généralement l’intégrité du cuivre.
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